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Jun 27, 2023

O sistema fornece poeira eficiente

Equipe de sólidos a granel em pó | 21 de abril de 2021 Em janeiro de 2020, a Material Transfer & Storage (MTS) foi abordada por uma empresa líder de processamento de alimentos para obter ajuda com um pedido de enchimento gaylord para trigo

Equipe de sólidos a granel em pó | 21 de abril de 2021

Em janeiro de 2020, a Material Transfer & Storage (MTS) foi abordada por uma empresa líder em processamento de alimentos para obter ajuda com um pedido de enchimento gaylord para farinha de trigo. A empresa estava procurando uma solução de alta qualidade que pudesse atingir um rendimento de 10.000 lb/h através de uma única válvula desviadora, com um tempo máximo de ciclo de enchimento do gaylord de 205 segundos por gaylord.

Com mais de 30 anos de experiência na construção de equipamentos personalizados para pós secos e sólidos a granel, a MTS desenvolveu um design patenteado da Material Transfer que fornece enchimento suave e confiável de alto rendimento.

A unidade, projetada e construída sob medida pela MTS, é um projeto estacionário para uso interno. O equipamento incorpora uma estrutura principal de aço carbono estrutural com superfícies de contato do produto em aço inoxidável 304. O design da estrutura da coluna apresenta uma cabeça de enchimento em balanço e um sistema de ajuste de altura da cabeça de enchimento hidráulico Power-Lift para máxima eficiência de enchimento e redução da fadiga do operador. O carro de enchimento desce até uma altura programada pelo operador, onde um operador posicionará um palete e o gaylord, reunirá o revestimento do gaylord, posicionará-o sobre o sistema de vedação do bico para inflar o selo do bico de enchimento e iniciará a sequência de preenchimento automático. O sistema elétrico de inflação do saco expande o forro para máximo volume de enchimento e maior estabilidade do saco.

O sistema elétrico de inflação do saco da Material Transfer expande o forro para máximo volume de enchimento e maior estabilidade do saco.

O forro gaylord é expandido por meio de um sistema elétrico de inflação do saco para eliminar vincos e espaços vazios no forro e atingir o volume máximo de preenchimento do produto.

Com o liner inflado, o carro de enchimento se posiciona automaticamente para o enchimento da caixa gaylord e envia um sinal para abrir a válvula de enchimento existente do cliente. À medida que o produto começa a ser preenchido na caixa do gaylord, o sistema de balança de ganho de peso monitora o peso do gaylord para um enchimento preciso. Ao atingir um ponto de ajuste de peso pré-determinado, um sinal é enviado para deslocar a válvula de enchimento existente para uma posição intermediária de gotejamento. Quando o ponto de ajuste de enchimento programado for atingido, a válvula de enchimento existente fechará para interromper o fluxo de material. Após a conclusão do ciclo de enchimento, a vedação do bico inflável esvaziará, a cabeça de enchimento aumentará e a caixa gaylord cheia será removida manualmente por meio de uma empilhadeira.

O sistema é controlado por um PLC Allen-Bradley CompactLogix com entrada de 10 pol. display HMI colorido montado remotamente em um pedestal de gabinete personalizado para o sistema de enchimento. O software de automação proprietário da MTS permite acesso rápido a receitas e controle de ponto de ajuste de enchimento de uma válvula de enchimento opcional. O sistema PanelView apresenta avisos ao operador, exibição de peso durante o ciclo de enchimento, bem como controles de modo manual/manutenção e protocolo de comunicação Ethernet para redução de custos de mão de obra, maior segurança e eficiência e resultados de enchimento consistentes.

O CLP Allen-Bradley CompactLogix e o CLP de 10 pol. O display HMI colorido fornece acesso rápido ao status do sistema, receitas e parâmetros operacionais.

O CLP Allen-Bradley CompactLogix e o CLP de 10 pol. O display HMI colorido fornece acesso rápido ao status do sistema, receitas e parâmetros operacionais.

O sistema fornece enchimento seguro, eficiente e livre de poeira de gaylords e big bags, ao mesmo tempo que permite flexibilidade para futuras mudanças no processo. As unidades são projetadas de acordo com os requisitos da aplicação e podem incluir transportadores elétricos de entrada e saída, balanças de verificação, dispensadores de paletes ou dispensadores de folhas intermediárias.

Com sede em Allegan, MI, a Material Transfer & Storage projeta e fabrica sacos a granel, sistemas de enchimento, condicionamento e descarga de contêineres e tambores para pós secos e sólidos a granel. A MTS projeta, constrói e testa cada sistema de acordo com as especificações exclusivas do cliente para garantir uma inicialização eficiente, operação fácil e satisfação do usuário. Para obter mais informações, ligue para 269-673-2125 ou visite www.materialtransfer.com.

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