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Jun 13, 2023

Elites Mineiras em África 2023: Consulmet

A excelência no processamento é o modus operandi pelo qual a Consulmet sempre atuou – independentemente do tamanho do projeto. Isto é claramente demonstrado pela multiplicidade de trabalhos de projecto que

A excelência no processamento é o modus operandi pelo qual a Consulmet sempre atuou – independentemente do tamanho do projeto.

Isto é claramente demonstrado pela multiplicidade de trabalhos de projeto que a empresa concluiu recentemente, todos contribuindo para uma presença cada vez maior de plantas de processo que demonstram a excelência técnica e operacional da empresa. Para manter isso, o trabalho de teste da planta piloto torna-se crucial e é outra área em que o negócio se destaca.

Escopo do projeto:Nova planta de processoLocalização:Maziwiha, ZimbábueAplicativo:DiamantesCapacidade:500 toneladas por hora

No início de 2020, a maior empresa privada de diamantes do Zimbábue, RZM Murowa, concedeu à Consulmet o projeto, construção, instalação e comissionamento de um projeto de planta de processamento de kimberlito de 500 tph, independentemente de quão pequeno ou grande seja o projeto para sua operação de diamantes Murowa existente no país. .

A planta de processamento da Consulmet faz parte de um projeto conhecido como Jóia da Coroa e é destinada a proporcionar ao cliente vida adicional da mina, para potencialmente considerar desenvolvimentos futuros e para acessar níveis subsequentes de minério.

Embora houvesse várias preocupações na realização de um projeto tão grande (e de ritmo acelerado) no país vizinho da África do Sul, o cliente conseguiu fornecer a confiança necessária para que a Consulmet aceitasse o projeto – graças aos compromissos e à comunicação com os representantes do cliente, à sua atenção ao detalhe, conhecimento do recurso e atitude de querer fazer o projeto funcionar através de uma abordagem colaborativa.

A Consulmet realizou um modelo lumpsum turnkey (LSTK), que incluiu os projetos (processo, civil, mecânico, elétrico, instrumentação e tubulação), transporte, instalação mecânica e elétrica e comissionamento da planta de processamento. Os projetos LSTK constituem a base do modelo de negócios da Consulmet, pois este modo de contrato garante a entrega de acordo com um escopo, custo e prazo de entrega acordados.

Para este projeto em particular, foram necessários serviços adicionais, incluindo água de processo, tratamento de lamas, circuito de alimentação, segurança, etc., todos desenvolvidos e incluídos durante a execução do projeto.

A planta é única graças a uma combinação de requisitos de alto rendimento, cinco estágios de britagem, localização remota e as mais recentes tecnologias.

O escopo do projeto foi extenso, incorporando dois pontos de alimentação front-end do ROM – um como alimentação primária e outro como alimentação secundária, a 500 tph e 350 tph, respectivamente. O circuito frontal incorpora dois estágios de britagem primária, com a aplicação de três britadores de mandíbulas primários. A planta incorporou cinco etapas de britagem no total:

A planta incorpora ainda três dos mais recentes e eficientes DMSs de 200 tph da Consulmet, com lavagem primária a 500 tph, vários módulos de peneiramento grandes e duas unidades Logwasher de 250 tph como unidades de lavagem secundária. Estes desempenham uma função na desaglomeração de material argiloso difícil, quando necessário, bem como cumprem uma função de elutriação, para remover alguns dos orgânicos livres na alimentação, que de outra forma reportariam ao produto XRT.

A movimentação de materiais inclui 27 transportadores, conectando os diferentes módulos de acordo com as necessidades de fluxo do processo, em cargas circulantes internas de até 800 tph. Cinco grandes pilhas de estoque, completas com túneis de retirada de concreto, a montante dos módulos principais, criam capacidade adicional de surto no circuito, necessária para as grandes taxas de alimentação e que proporcionam flexibilidade para minimizar o tempo de interrupção e o planejamento de manutenção.

Os estágios finais da recuperação incluem três classificadores Tomra XRT e cinco classificadores primários Debtech e um classificador recon.

A infraestrutura necessária para entregar a planta completa é igualmente extensa. O circuito de recuperação e reticulação de água da planta inclui um espessador de 25 m de diâmetro, um módulo de detritos de 1.100 m³/h, um sistema de dosagem de floculante e uma barragem de água de processo de 1.000 m³. Um sistema de abastecimento de água de processo com bomba fluvial, incluindo projeto, fornecimento e instalação de uma tubulação de 14 km para fornecer 320 m³/h de água de processo para a planta a uma queda total de 130 m.